プログラム 

１．３週間で半導体精密プレス金型を製作する生産管理手法　－儲かるプレス屋に変えるTOC（制約条件の理論）1-1　金型製作の作業工程をおさらい 1-2　各作業工程のボトルネック 1-3　工程管理したのに納期遅れ。なぜ？ 1-4　TOCのプレス金型設計～製作への適用 1-5　TOCを的確に適用するためには

２．生産性を良くする金型設計 その１　－ストリッパーの抑え力は抜き力と同程度必要！

2-1　家も金型も重要な部品は同じ！ 2-2　ストリッパーの役割とは？ 2-3　ストリッパーのスプリング力 2-4　生産性のいい金型を確保するスプリングの交換時期 2-5　生産性のいい金型にするためには

３．生産性を良くする金型設計 その２　－金型の経年変形を抑える熱処理のヒートパターン

3-1　なんとも厄介なプレートの経年変化 3-2　経年変化引き起こすプレス精算時の諸問題 3-3　プレートの経年変化の対策法 3-4　プレートの熱処理の最適条件

４．明日から使える！スペシャルノウハウ集

※受講生の要望に応じて、講師独自のノウハウを徹底解説します！

 4-1：繰り返されるコストダウン金型と高品質金型のサイクル 　　

－様々な調整機能を備えた金型と調整できない金型はどちらがいい？

 4-2：薄物精密『パンチ』加工で反りがでない方法 　　－どこを切っても同じ形状になるパンチ構造！

 4-3：金型のライフを長くする決め手はパンチとダイの面精度！面精度向上の秘訣とは？ 　　

－採用が始まった「オートバランス装置」の実演で精度を体感し、数値で確認

 4-4：超硬金型の注意点！管理を間違えれば超硬はチョークになる 　　

－研削時に現れる変色部は研削液と管理方法に問題アリ！ 

4-5：マイクロバルブ水を金型製作で使いこなし、出来高を上げようじゃないか！ 　　

－マシニングセンタやCNC研削盤で行った事例を紹介

 4-6：経験と勘で行っていたドレッシング作業を理論的に解説 　　－経験と勘に頼らないドレッシングの理論を解説！

 4-7：スペシャルノウハウ！カス上がり・カス詰り防止術　ほか